Разногласия между заказчиком упаковочных материалов и производителем полиграфической продукции могут возникнуть даже тогда, когда с обеих сторон работают профессионалы. Причина – в том, что разные специалисты по-разному отвечают на вопрос, что считать качеством. Для ОКК — это соответствие требованиям спецификации. Для производства — когда упаковочная линия работает стабильно. Для отдела закупок — вовремя поставленная продукция.
На вебинаре 19 августа специалисты компании «ПРОМИС» рассказали о том, как выстроить систему, которая позволяет всем участникам процесса одинаково понимать требования к качеству упаковочных материалов и получать устраивающий всех результат.
Исполнительный директор АО «Промис» Валентина Слепнёва представила слушателям презентацию «Контроль качества, который работает. Система вместо героизма», посвящённую правилам разработки спецификаций.
«Продукция, полностью соответствующая требованиям спецификации, далеко не всегда предсказуемо ведёт себя на линии. Это происходит потому, что спецификация описывает параметры изделия, а производству важно именно его поведение. Поэтому хорошая спецификация должна учитывать не только характеристики сами по себе, но и то, как упаковка с этими характеристиками покажет себя в реальном производственном процессе. Соответственно, до того, как полиграфическая компания приступит к производству вашего заказа, спецификацию необходимо согласовать с двух сторон», — подчеркнула специалист.
Например, в спецификации важно обозначить, какие именно размеры изделия указаны: внешние, внутренние или между линиями биговки. Отсутствие такого уточнения может привести к серьезным ошибкам.
Специалисты компании «Промис» разработали шаблоны спецификаций на пачку и инструкцию, которые помогут быстро сформировать требования и согласовать их с поставщиком. Материалы доступны по ссылке.
Другой важный момент – чертёж изделия. Если заказчик работает с несколькими поставщиками вторичной картонной упаковки, важно использовать единый для всех чертёж. При этом спецификация должна содержать чёткие требования к граммажу картона.
«У нас, например, был заказчик, у которого с каждым поставщиком был согласован свой чертёж, и у всех вариантов были существенные отличия. Кроме того, в спецификации был указан достаточно широкий диапазон допустимого граммажа картона. Конечно, упаковочная линия, которая настроена на чёткую геометрию и единую толщину пачки, не могла в этой ситуации работать стабильно. Мы рекомендовали заказчику унифицировать чертёж и согласовать его со всеми своими поставщиками, а также выбрать оптимальный граммаж картона и закрепить этот выбор в спецификации. Тогда можно быть уверенными, что пачки от всех поставщиков будут вести себя на линии совершенно предсказуемо», — рассказала Валентина Слепнёва.
Для специалистов, которые хотят узнать больше об особенностях упаковочных материалов и научиться профессионально работать с чертежами и макетами, компания «Промис» предлагает онлайн-курс «Интенсив для технологов». Также он будет полезен дизайнерам, инженерам ОКК, главным механикам и другим специалистам, связанным с производством упаковочных материалов.
Вторую презентацию – «Красивый замысел и реальный результат: как мечте не разбиться о действительность» – представила технолог по сопровождению производственных процессов АО «Промис» Елена Сочнева. Презентация была посвящена необходимости согласовывать идеи дизайнера с полиграфистами, чтобы впоследствии из-за отделки пачки не возникало сбоев на упаковочной линии.
В качестве примера Елена Сочнева рассказала такой случай: заказчик разработал эффектный дизайн с TWIN-лакированием. Макеты сверстали и зарегистрировали, продукцию напечатали. Пачки пошли на завод, и там начались проблемы: пачка оказалась слишком скользкой, плохо удерживалась в упорах, вследствие чего при её закрытии возникали замятия.
«Это связано с тем, что при полном TWIN-эффекте мы получаем воздушную прослойку между присосками и пачкой. Поэтому было принято решение покрыть боковые грани сплошным УФ-лаком. Переверстали макеты, провели испытания, и план сработал. Дальше эту продукцию выпускали уже в таком дизайне. Но, чтобы избежать подобных ситуаций, мы рекомендуем до согласования макетов в Минздраве РФ проводить их технологическую оценку в типографии и изготавливать пробный тираж», — рассказала специалист.
Для того, чтобы свести к минимуму неприятные сюрпризы вследствие несоответствия материала и дизайна, «Промис» составил таблицу совместимости картонов и видов отделки, которая помогает сразу подобрать правильные материалы под желаемые декоративные решения, не экспериментируя с пробными тиражами.
Третьим спикером вебинара стала начальник отдела допечатных технологий АО «Промис» Светлана Вдовина с презентацией «Оригинал-макет – первый источник риска. Как заложить стабильность до печати».
Она подчеркнула, что большая часть проблем на полиграфическом производстве возникает не из-за оборудования и материалов или человеческого фактора, а из-за исходного файла.
«Если там изначально есть ошибка, то в результате мы получаем некрасивую упаковку, срыв сроков отгрузки, перерасход материалов и, как следствие, недовольство заказчиков. Допечатная подготовка — это очень высокая степень риска, и сегодня я покажу на примерах, что бывает, когда исходный файл сразу пошёл не по тому пути, а также расскажу, что нужно делать, чтобы в результате заказчики плакали от счастья, а не от отчаяния», — сказала она.
Один из случаев, которые Светлана Вдовина привела в качестве примера, был связан с фарм-кодом на двусторонней инструкции. Код был нанесён на лицевую сторону, но с оборотной стороны сквозь тонкую бумагу просвечивал текст, из-за чего сканер не мог корректно считать код.
«Это приводило к остановке упаковочной линии у заказчика. Конечно, специалисты технической службы производили наладку датчика, но потерь всё равно избежать не удалось. Со слов заказчика, потери составили 50 минут за 3 часа. На качество готового изделия это, конечно, не повлияло, но с потерями времени всё равно нужно бороться, потому что в итоге это отражается на стоимости продукта. Мы предложили заказчику переверстать инструкцию, убрали текст с оборотной стороны – и проблема была решена», — рассказала эксперт.
Для самостоятельной проверки макетов Светлана Вдовина предложила пользоваться чек-листом визуальной оценки оригинал-макета, который разработали специалисты компании «Промис». Он позволяет проконтролировать макет без установки и освоения профессионального программного обеспечения, отследить все ключевые параметры, сократить время на согласование за счёт чёткого алгоритма, обратить особое внимание на критические элементы и оперативно внести замечания по конкретным пунктам.
Проверить оригинал-макет до того, как он будет зарегистрирован в Минздраве, могут и специалисты компании «Промис» — они проведут технологическую экспертизу и установят, возможно ли качественно изготовить продукцию по тем макетам, которые составил дизайнер. Для заказчиков «Промиса» данная услуга является бесплатной. По итогам аудита макета выдаётся заключение о возможных рисках и способах их устранения на этапе разработки.
