Цвет упаковки — важная часть узнаваемости бренда. Даже небольшие отклонения от фирменного оттенка могут повлиять на восприятие продукта потребителем. Особенно это актуально для фармацевтической и косметической отраслей, где единообразие упаковки определяет стабильность выбора покупателя.
Однако обеспечить стабильность цвета от тиража к тиражу непросто. На результат влияют свойства картона, состав красок, технология печати и послепечатная отделка. Как производителям контролировать цвет упаковки и минимизировать риск брака?
Какие бывают способы контроля цвета
Один из распространенных способов — визуальное сравнение готовой упаковки с образцом из веера Pantone. Однако такой метод не подходит для объективного входного контроля.
Дело в том, что образцы Pantone напечатаны на глянцевой мелованной бумаге, которая отличается по свойствам от картона, используемого для упаковки – соответственно, цвета на веере и на упаковке будут отличаться. Веер также не учитывает влияние на цвет лакирования и других видов послепечатной отделки. Ещё один немаловажный фактор – при визуальном сравнении от тиража к тиражу могут накапливаться почти незаметные различия оттенков: их будет не видно в двух соседних тиражах, но при сравнении первого и, например, десятого, отличия будут уже заметны.
Поэтому веер Pantone целесообразно использовать при разработке маркетинговых материалов и предварительном выборе фирменных цветов, но не в качестве эталона для приемки готовой упаковки.
Другой способ, более надёжный, – использование листов идентификации цвета, или альбомов допустимых отклонений. Для визуального контроля важно, чтобы цвет был нанесён на одну и ту же основу. То есть, лучше всех этот цвет передаст печатный образец, который изготовили полным производственным циклом на том же материале и на том же оборудовании, которые впоследствии будут использованы при выполнении заказа. Одинаковые комплекты таких листов хранятся у заказчика и поставщика. Это позволяет проводить входной и выходной контроль по единым критериям. Однако у метода есть и ограничения: краски со временем выцветают, картон – желтеет. Поэтому образцы необходимо правильно хранить и регулярно обновлять, а сравнение всегда проводить при стандартизированном освещении, например, D50 (что соответствует прямому солнечному свету, цветовая температура – 5000 кельвинов).
Однако наиболее объективный способ — всё же инструментальный, основанный не на визуальной оценке, а на точных цифрах. Для этого применяется специальный прибор – спектрофотометр. Он определяет характеристики цвета в числовом выражении и позволяет сравнивать их с цветом готового изделия, что исключает вероятность ошибки, связанной с восприятием цвета человеком.
Инструментальный контроль позволяет оценить, насколько цвет упаковки отличается от утверждённого эталона. Спектрофотометр выражает эту разницу в числовом показателе ΔE: чем он меньше, тем точнее совпадение. Разница от 0 до 1 считается почти неразличимой; 1 – 2 – увидит только эксперт; 2 – 3,5 – заметит любой наблюдатель; 3,5 – 5 – явное различие; свыше 5 – это уже, по сути, другой цвет.
Но получить результат измерения – только часть задачи. Важно правильно его интерпретировать и определить допустимые отклонения для конкретной упаковки. Практическим опытом такого контроля готовы поделиться эксперты компании «ПРОМИС».
Особенности использования спектрофотометра для контроля цвета
Инструментальный контроль при помощи спектрофотометра позволяет выявить отклонения в цветах до выпуска всей партии, благодаря чему снижается риск брака; обеспечивает стабильность цветов от одного тиража к другому; сокращает количество спорных ситуаций при приёмке заказа.
Но, как с любой аппаратурой, со спектрофотметром нужно уметь работать. Например, некорректно оцифровывать исходный цвет с упаковки с уже нанесённой послепечатной отделкой – софт-тач, твин-эффектом или матовым покрытием, поскольку лакирование его искажает. Кроме того, не поддаются оцифровке металлизированные пантоны (смесевые краски). В этих двух случаях использовать спектрофотометр можно, но не обычный, а сферический. Далее, измерять можно только плашечные (не растровые) зоны со 100-процентной запечаткой цветом. Ещё один важный момент — зона запечатки должна быть не меньше площади области измерений спектрофотометра. Помимо этого, важно обеспечивать регулярную калибровку и проверку корректности работы прибора.
Внедрить инструментальный контроль цвета поможет АО «ПРОМИС»
Компания «ПРОМИС» применяет спектрофотометрический контроль на своем производстве и готова делиться практическим опытом работы со спектрофотометром с фармацевтическими и косметическими предприятиями, которые планируют внедрить инструментальный контроль цвета.
Контролировать цвет упаковки объективно и снизить риск брака проще, когда есть понятный план действий. Организовать этот процесс на предприятии поможет дорожная карта по внедрению инструментального контроля цвета от АО «ПРОМИС».
Реклама АО «ПРОМИС» ИНН: 5262032016
