Фармпроизводства все чаще сталкиваются с задачами, которые выходят за рамки стандартных технологических сценариев. Найти решения помогает Сервисная служба АО «Промис»: один из последних кейсов связан с выпуском препарата с инструкцией больших размеров 500×400 мм без замены оборудования. Лист-вкладыш планировалось фальцевать (складывать) на существующей картонажной машине GUK Cartonac 91.
Сложность заключалась в том, что изначально фальцевальный модуль GUK не рассчитан на работу с инструкцией таких размеров и в целом на подобные нагрузки. Поэтому перед сервисной командой стояла задача: предложить вариант, позволяющий сохранить технологию упаковки и избежать инвестиций в новое оборудование.
Инженерный подход вместо замены линии
Сервисные эксперты изучили практику аналогичных случаев на других фармпроизводствах, и предложили комплекс доработок, который уже был успешно внедрен в одной из компаний-партнеров. Он позволял адаптировать фальцевальный модуль под нестандартную инструкцию.
Решение включало несколько конструктивных изменений в машине и корректировку схемы фальцовки:
- Модификация фальцевального модуля.
Увеличены зазоры в кассетах под большую толщину инструкции, специально для этого использованы металлические шайбы. Фальцевальные валы с полиуретановым покрытием заменены на сплошные резиновые. Они мягче и позволяют пропускать через себя многослойную инструкцию.
2. Доработка узлов.
Снят удерживающий язычок и опущен ниже заводских меток угол стола в магазине подачи. Это нужно для того, чтобы исключить захват нескольких листов. Как следствие, изменен угол вакуумных присосок с помощью шлифовки. Кроме этого, увеличен диаметр роликов на прищепках в узле захвата инструкций. А также изменены направляющие на узле передачи из фальцевального модуля для уменьшения раскрытия листов-вкладышей из-за обновленной схемы сложения.
3. Изменение схемы фальцовки.
Вместо классической схемы «пополам-пополам» применена комбинированная схема с элементами гармошки. Это позволило снизить жёсткость итоговой инструкции и избежать проблем с толкателем на стадии упаковки в пачку.
«Фальцевальному модулю после таких изменений требуется особое техническое обслуживание. Важно каждую смену удалять всю пыль, не реже чем раз в неделю проводить профилактические работы. И самое главное, каждые полгода нужно проводить анализ и полную переборку узла, менять все запчасти, которые вышли из строя. Потому что нагрузка на модуль увеличивается из-за работы с нестандартной инструкцией», — пояснил руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
Фактически линия переходит в режим повышенной эксплуатационной нагрузки, что необходимо учитывать при планировании ресурсов.
Экономика решения
Несмотря на рост затрат на обслуживание, подобный подход вполне экономически оправдан. Как правило, альтернативой могут стать ручное производство или переход на другую технологию с заменой оборудования. Оба варианта потребовали бы значительных инвестиций. Адаптация существующей линии позволит сохранить текущую производственную модель и запустить выпуск без капитальных вложений.
Подобные решения всегда требуют высокой квалификации персонала, как на этапе разработки и внедрения, так и во время ежедневной эксплуатации. Повысить уровень своей компетенции линейные сотрудники могут во время работы путем проб и ошибок, но гораздо проще и быстрее – перенять опыт экспертов, за плечами которых годы практического труда на линиях и сотни кейсов, как у Сервисной службы АО «Промис». Начать можно с практического курса для наладчиков от Олега Самсонова и его бесплатной демоверсии.
Реклама АО «ПРОМИС» ИНН: 5262032016
