Картон в фармацевтической упаковке определяет не только внешний вид пачки, но и стабильность производственного процесса, а также уровень брака на линии. Поэтому в фармотрасли требования к упаковке особенно высоки — нужны точная геометрия, сохранность содержимого, корректная биговка, стабильная склейка, качественная печать и возможность нанесения переменных данных. Чтобы понять, как обеспечить стабильность производства, важно разобраться в структуре и ключевых свойствах картона для упаковки.
Тип, структура и поведение материала
Современный складной коробочный картон (FBB, хром-эрзац) чаще всего имеет трехслойную структуру. Центральный слой из древесной массы обеспечивает толщину и жесткость. Верхний мелованный слой — из отбеленной целлюлозы — отвечает за воспроизведение изображения. Нижний слой вместе с верхним улучшает прочностные характеристики картона.
«Для производителей полиграфии важен именно упаковочный картон — с высокой жесткостью и каркасностью, способный сохранять форму и защищать содержимое», — отметила технолог по сопровождению производственных процессов АО «ПРОМИС» Елена Сочнева на семинаре «Требования к качеству упаковочных материалов», который прошел в Ярославле 19 марта.
Она рассказала, что при изготовлении фармацевтической упаковки широко применяются марки картона GC1 и GC2. Так, GC1 отличается белым оборотом и более качественным мелованием, что обеспечивает яркость печати. GC2 – картон одностороннего мелования с кремовым оборотом для более простых дизайнов и решений.
Ключевые характеристики картона
Пухлость влияет на жесткость, однако, чем выше пухлость, тем зачастую слабее силы связи между волокнами, что может приводить к пылению обрезов, ведущим к возникновению брака при печати – марашкам.
Жесткость должна быть сбалансирована: картон обязан держать форму, но при этом корректно биговаться без растрескивания при сгибе на 180 градусов.
Гладкость определяет четкость печати и правильную геометрию поверхности: чем меньше перепады высот, тем ярче воспроизводится дизайн.
Пористость напрямую связана с впитывающей способностью картона. Именно из-за высокой пористости возникает проблема с «проваливанием» пигмента.
«Важно понимать: чем качественнее мелованный слой, тем более выразительно и ярко будет воспроизведена печать задуманного дизайна», — пояснила Елена Сочнева.
Влагостойкость обеспечивается проклейкой в массе и по поверхности. Это критично для офсетной печати, где используется увлажнение и печать осуществляется эмульсией. Недостаточная проклейка может привести к короблению и расслаиванию листа, выщипыванию волокон.
Среди типовых проблем, связанных с картоном, эксперт выделила растрескивание по биговкам, отмарывание краски, выщипывание мелованного слоя и образование марашек. Специалисты учитывают свойства каждого картона и применяют комплекс мер, чтобы упаковка получилась качественной и не вызвала проблем у заказчика.
Отдельное внимание компания «Промис» уделяет взаимодействию с поставщиками картона. Регулярная техническая обратная связь позволяет корректировать параметры и повышать стабильность партий.
«Например, мы работаем с заводом “Кама”, это картоны “Кама Фарма” и “Кама Стронг”. Мы участвовали в тестировании картонов, давали свою обратную связь и качество продукции завода многократно улучшилось. Такое взаимодействие с поставщиками приводит к наилучшему результату», — рассказала спикер семинара.
Влияние картона на готовую пачку
Дизайн упаковки напрямую зависит от свойств картона. Например, глубина пачки может вызывать деформацию («эффект бочонка»), а направление волокон — влиять на поведение материала при сгибе. Правильные конструктивные решения помогают избежать этих проблем и сохранить аккуратный внешний вид упаковки.
«Идеального картона не существует. Есть грамотный подбор материала, технологическая адаптация под оборудование и совместная работа всех участников процесса», — подчеркнула Елена Сочнева.
Чтобы снизить производственные риски и получить стабильный результат, важно привлекать экспертов к аудиту картонной упаковки. Многие проблемы — от растрескивания картона при сгибе до смазывания краски — можно выявить еще до запуска тиража. Аудит позволяет заранее оценить поведение материала при создании пачки, а значит снизить потери и избежать доработок при запуске производства. Чтобы новая упаковка работала без сбоев и текущие процессы были стабильными, стоит начать с аудита. , Чтобы получить качественную экспертизу, можно оставить заявку на сайте «Промис» или написать на почту marketing@promis.ru.
Реклама АО «ПРОМИС» ИНН: 5262032016
