На любом фармпроизводстве работа упаковочной линии должна быть максимально выверенной: от формата пачки до расположения клапанов. Когда всё отлажено и работает как часы – это экономия времени, снижение издержек и стабильность графика. Но иногда даже незначительные нюансы в конструкции упаковки могут увеличивать затраты, усложнять процесс и затягивать его.
С такой ситуацией столкнулись на одном из фармпроизводств, где выпускали два препарата в упаковках одинаковых габаритов, но с разным дизайном. Для каждого продукта требовалась отдельная линия, что увеличивало нагрузку на персонал, расход ресурсов и времени. Чтобы оптимизировать процесс, требовалось изменить одну из пачек. Это позволило бы выпускать оба препарата на одной линии без замены оборудования и с минимальными доработками, сохранив стабильность выпуска.
Как это решали
К задаче подключились сервисные эксперты АО «Промис». Они начали с анализа текущей конструкции пачки и принципа работы оборудования. В итоге специалисты предложили три возможных сценария – от самого быстрореализуемого до надежного, но затратного.
- Первый вариант предусматривал переход на так называемую «обратную склейку» пачки, не изменяя ее макет и штамп. Такой вариант позволял быстро реализовать задачу, но имел недостатки: необходимость использования дополнительной оснастки для фальцклеевой машины. Сложность склейки в этом случае возрастает, а значит, не исключено увеличение сроков производства и смещение графиков выпуска.
- Второй вариант предполагал сохранение штампа, но изменение макета: перенос лицевой грани упаковки к клеевому клапану. Это решение потребовало бы лишь корректировки в дизайне пачки и не повлекло бы серьёзных технических изменений.
- Третий вариант: сервисные эксперты предложили отзеркалить штамп, а штрих-код на макете перенести на противоположную боковую грань упаковки.
Перед принятием финального решения эксперты «Промис» посоветовали специалистам фармпроизводства провести полную симуляцию процесса с каждым вариантом пачки. Необходимо было выяснить: как конструкции проходят по всем узлам линии – от загрузки пачки до укладки продукта, вложения инструкции и нанесения маркировки. Это важно, так как позволяет выявить и устранить потенциально узкие места до запуска препарата в серию.
После тестирования упаковки в условиях, близких к реальным, фармпроизводитель выбрал третий вариант изменений из предложенных экспертами «Промис» и назвал его перспективным.
«Точные цифры и эффективность нужно оценивать в долгосрочной перспективе. Пока можем сказать, что работа действительно стала проще и логичнее», — отметили в фармкомпании.
По предварительным расчетам, объединение линий позволило сократить количество простоев и переналадок примерно на 20-25%. В масштабах среднего фармацевтического предприятия это может дать экономию до нескольких десятков миллионов рублей ежегодно.
Упаковка – больше, чем просто коробка
Этот кейс стал отличным примером того, как грамотная работа с конструкцией пачки позволяет объединить два процесса в один, снизить нагрузку на персонал и оборудование, а главное – обойтись без дорогостоящих изменений в техническом процессе.
Именно поэтому сервисные эксперты АО «Промис» рекомендуют операторам и наладчикам видеть в пачке не только форму, но и инструмент повышения эффективности.
На практическом курсе под руководством Олега Самсонова специалисты рассказывают не только как грамотно настраивать оборудование, предотвращать и устранять сбои, но и как адаптировать упаковку под линию, анализировать типовые ошибки и находить нестандартные решения, которые работают в реальных условиях.
Хотите понять, как сделать вашу упаковку эффективнее и научить этому свою команду? Посмотрите демоверсию практического курса и оставьте заявку на его прохождение.
Реклама АО «ПРОМИС» ИНН: 5262032016
